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　　鋼承口式頂管可以用于曲線頂管施工，但需根據(jù)曲線半徑、管徑大小等因素采取針對(duì)性技術(shù)措施，才能確保施工質(zhì)量和進(jìn)度。襄陽(yáng)鋼承口式頂管其特殊的接口結(jié)構(gòu)為曲線頂進(jìn)提供了一定可能性，同時(shí)也對(duì)施工工藝提出了特定要求。

　　從結(jié)構(gòu)特性來(lái)看，鋼承口式頂管的接口設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)曲線頂進(jìn)的關(guān)鍵。這種頂管的承口與插口之間存在一定間隙，且采用柔性密封裝置連接，允許相鄰管節(jié)在一定角度范圍內(nèi)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。通常情況下，單節(jié)管節(jié)的允許偏轉(zhuǎn)角度在0.5°-1.5° 之間，通過(guò)多節(jié)管節(jié)的連續(xù)偏轉(zhuǎn)，可累積形成所需的曲線軌跡。管徑較大的鋼承口式頂管，因接口間隙相對(duì)更大，可實(shí)現(xiàn)的偏轉(zhuǎn)角度也略大，更適合半徑較小的曲線施工。

　　曲線頂管施工中，需根據(jù)設(shè)計(jì)曲線半徑計(jì)算每節(jié)管節(jié)的偏轉(zhuǎn)角度。例如，在半徑50米的曲線段，每節(jié)1.5米長(zhǎng)的管節(jié)需偏轉(zhuǎn)約1.7°，此時(shí)需確保接口的密封性能不受影響。施工時(shí)通過(guò)調(diào)整頂進(jìn)油缸的推力分布，使管道向曲線內(nèi)側(cè)適當(dāng)偏移，同時(shí)利用導(dǎo)向系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)軸線偏差，及時(shí)修正頂進(jìn)方向。為減少曲線頂進(jìn)時(shí)的阻力，通常會(huì)在曲線內(nèi)側(cè)的管節(jié)接口處預(yù)留一定空隙，并填充潤(rùn)滑材料，避免管節(jié)間出現(xiàn)過(guò)度擠壓。

　　不同曲線半徑對(duì)施工技術(shù)的要求存在差異。當(dāng)曲線半徑較大(如大于100米)時(shí)，鋼承口式頂管的施工難度相對(duì)較低，通過(guò)常規(guī)的導(dǎo)向調(diào)整即可完成;而半徑較小(如小于50米)的曲線段，需采取更精細(xì)的控制措施。此時(shí)應(yīng)縮短單節(jié)管節(jié)長(zhǎng)度，減少每節(jié)管的偏轉(zhuǎn)量，同時(shí)加強(qiáng)接口處的密封檢查，防止因過(guò)度偏轉(zhuǎn)導(dǎo)致滲漏。此外，還需對(duì)頂管機(jī)的刀盤(pán)扭矩、推進(jìn)速度進(jìn)行調(diào)整，避免因曲線頂進(jìn)時(shí)的側(cè)向力過(guò)大引發(fā)管節(jié)變形。

　　施工過(guò)程中，需著重關(guān)注幾個(gè)方面。一是接口密封的可靠性，曲線頂進(jìn)時(shí)接口處的密封件會(huì)因受力不均而承受更大壓力，需選用適配的高強(qiáng)度密封材料，并在安裝前檢查密封件的完好性。二是管節(jié)的應(yīng)力分布，曲線段外側(cè)的管節(jié)可能承受較大擠壓力，需對(duì)管材進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，必要時(shí)采用加厚管壁或增加加強(qiáng)肋的鋼承口式頂管。三是周邊土體的穩(wěn)定性，曲線頂進(jìn)會(huì)使外側(cè)土體受到更大擾動(dòng)，需通過(guò)注漿加固等方式控制地層變形，避免出現(xiàn)地面沉降超標(biāo)。

　　實(shí)際應(yīng)用中，鋼承口式頂管在市政管道改線、穿越障礙物等曲線段施工中已有不少成功案例。例如在城市地下管網(wǎng)改造中，需繞開(kāi)既有構(gòu)筑物時(shí)，采用鋼承口式頂管進(jìn)行曲線頂進(jìn)，可減少對(duì)地面交通和周邊建筑的影響。只要嚴(yán)格控制管節(jié)偏轉(zhuǎn)角度、加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)并做好接口防護(hù)，鋼承口式頂管就能較好地滿(mǎn)足曲線頂管施工的要求。